Производство Технического Углерода (ТУ) находится на пороге существенного преобразования. Некоторые производители вынуждены закрывать устаревшие и загрязняющие действующие производства, освобождая место для новых современных и эффективных заводов. В то время как в прошлом производители ТУ были расположены вблизи основных потребителей, не будучи интегрированными с производителями сырья, в будущем жесткий контроль над операционными расходами (OPEX), основной составляющей частью которых является стоимость сырья для ТУ, будет ключевым фактором для повышения рентабельности производств ТУ.

В наши дни близость к потребителям имеет меньшее стратегическое значение, чем в прошлом, поскольку производимый ТУ пригоден для транспортировки на большие расстояния без потери его качества.

СТАНДАРТЫ ASTM

Классификация Технического Углерода (ТУ) включает ряд серий и марок в соответствии со стандартом ASTM.
Серии N110, N220, N330 определяется как активные (твердые) марки ТУ, N550, N660, N770 , так и полуактивные (мягкие) марки.
Размер частиц, размер агрегата частиц, морфология, площадь поверхности, объемные свойства являются наиболее важными параметрами, которые определяют конкретный класс конечного продукта и, следовательно, область его применений.

СЫРЬЕ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА

Технический Углерод (ТУ) получают с использованием в качестве исходного сырья тяжелых остатков, поступающих, например, из блоков конверсии нефтепродуктов. Сырье может отличаться по составу, характеристикам и свойствам, которые необходимо тщательно изучить во время проектирования производства, чтобы получить требуемое качество ТУ.

Индекс корреляции Горного Бюро США (BMCI) показывает ароматичность исходного сырья и является основным показателем для определения выхода продукта. Этот показатель должен быть скорректирован на содержание серы, кислорода и азота, поскольку эти компоненты оказывают негативное влияние на выход ТУ.
Содержание серы в общем влияет на более высокий BMCI, хотя сера не способствует выходу продукта.  Наличие серы допускается в большинстве марок ТУ, но ее содержание не должно превышать 2-3% масс., поскольку это приводит к образованию коррозионных газов, которые в конечном итоге разрушают оборудование после реактора. Некоторые высококачественные марки, такие как N115 и N220, в основном применяемые в УФ-трубах для подачи воды, должны содержать 0,1-0,2% масс. серы, чтобы соответствовать так называемым характеристикам «запах и вкус».
Железо, никель, ванадий, катализатор определяют зольность сырья, их присутствие может наносить ущерб огнеупорной футеровке реакторов и вносить вклад в высокое содержание крупных абразивных частиц в конечном продукте.
Нерастворимые в пентане вещества, если присутствует в значительном количестве, оказывают отрицательное влияние на сопротивление истиранию и площадь поверхности марок ТУ.

---